井式退火炉电炉丝烧断的原因分析

井式退火炉电炉丝内装小规格异型钢丝 ,退火升温到 300 ℃时 ,从炉子窥视孔不断有黑烟冒出 ,此时未发现仪表有异常现象 ,升温正常。

当升温到600 ℃左右 ,发现升温极其缓慢 ,此时电流表显示异常 ,说明井式退火炉电炉丝发生断丝现象。

停止加热 ,冷却后 ,取出内胆 ,经检查发现在井式炉下部区域 ,炉丝烧断 ,大部分烧熔在搁丝砖上 ,烧熔严重 ,在电炉丝表面及搁丝砖上附着一层极细的黑色粉末。

小规格异型钢丝装在井式炉中的保护罐内 ,保护罐采用细砂密封 ,罐内存有部分空气 ,钢丝表面附着的机油和拉丝粉颗粒 ,在升温初期 ,先产生挥发性气体 ,部分与罐中空气中的氧气发生燃烧反应 ,产生烟雾 ,随着温度的升高 ,罐中空气中的氧气消耗完后 ,机油在无氧条件下分解成含有游离石墨碳末的烟气。

烟气的数量随着温度的升高而增多 ,压力也越来越大 ,达到一定程度时 ,顶开保护罐盖子 ,跑出保护罐。

由于井式炉外盖密封较严、较重 ,烟气在炉顶内聚集到一程度后 ,开始沿着保护罐外壁向下流动。

由于烟气中游离石墨碳末比重大 ,不易燃烧 ,在向下流动过程中 ,下沉在井式炉下部区域 ,致使在下部区域的井式退火炉电炉丝及搁丝砖表面上附着一层游离石墨碳末。

游离石墨碳粉末是良好的导电载体 ,当富集到一定程度后 ,导致井式退火炉电炉丝短路 ,造成烧熔、烧断现象。